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消失模铸造工艺流程

消失模铸造又称实型铸造,是将大小和形状相同的泡沫模型粘结成模型簇,用耐火涂料刷干后埋在干砂中振动造型,在真空负压下铸造,使模型气化,液态金属占据模型位置的一种新的铸造方法。一种凝固冷却后铸件成形的新方法。下面小编跟大家说一说消失模铸造工艺流程。


消失模铸造工艺流程如下:


首先,泡沫珠的选择:

消失模铸造用泡沫微珠有3种:1可膨胀聚苯乙烯树脂微珠(EPS),2可膨胀甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物微珠(STMMA),3可膨胀聚甲基丙烯酸甲酯树脂微珠(EPMMA)。常用的可膨胀聚苯乙烯树脂珠(EPS),用于铸造有色金属、灰铁和普通铸钢件。


其次,模型制作:有两种情况:

1.由泡沫珠制成:预发泡-熟化-发泡-出模冷却。

1)预发泡:在将EPS珠子添加到消失的发泡模具之前,应进行预发泡,使珠子膨胀到一定的尺寸。预发泡工艺决定了模型的密度、尺寸稳定性和精度,是模型的关键环节之一。适用于珠粒发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡微珠发泡率高,微珠干燥,用途广泛。

2)熟化:将预发泡的EPS微珠放置在干燥通风的筒仓中一定时间。为了平衡珠泡的内外压力,使珠子具有弹性和再膨胀能力,去除珠粒表面的水分。成熟时间为8-48小时。

3)消失模的发泡成型:将预发泡成熟的EPS微珠填充到金属模具的型腔中加热,使微珠再次膨胀,填充微珠之间的缝隙,使微珠相互融合,形成光滑的表面,即模型。必须在出模前进行冷却,这样模型才能冷却到软化温度以下,模型硬化、定型后才能出模。在脱模后,还应该有一段时间进行模具干燥和尺寸稳定。

2.泡沫板制作:泡沫板-电阻线切割-键合模型。对于简单的模型,可以使用电阻线切割装置将泡沫板切割成所需的模型。对于复杂的模型,首先使用电阻线切割装置将模型分成几个部分,然后粘贴在一起,使其成为一个完整的模型。

3.将模型组合成簇:将自行加工(或购买)的泡沫模型与浇注冒口模型粘接在一起,形成模型簇,有时在涂装前进行,有时在涂装完成后将涂层埋入箱内。它是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。目前使用的粘合材料:橡胶乳液、树脂溶剂、热熔胶和胶带纸。

4、8神彩v涂层:实型铸造泡沫模具表面必须涂有一定厚度的涂层,以形成模具内壳。消失模铸造专用涂料是在涂料混合器中加水搅拌,以获得合适的粘度。将搅拌好的油漆放入容器中,对模型组进行浸涂、刷涂、浸渍、喷涂。一般涂装两次,涂层厚度为0.5~2 mm。它是根据铸造合金的类型、结构、形状和尺寸来选择的。涂层在40-50℃干燥。

5.振动建模:过程包括砂床准备-EPS模型放置-充砂-密封成型。

1)砂床准备:将带吸气室的砂箱放在振动台上,夹紧。

2)放置模型:振动后按工艺要求放置EPS模型组,并用沙子固定。

3)充砂:加入干砂(几种加砂方式),同时施加振动(X、Y、Z三个方向),时间一般为30秒至60秒,使型砂充填模型的各个部位,提高型砂的填充密度。

4)密封成型:沙盒表面用塑料膜密封,用真空泵将沙盒抽到一定的真空度内,通过大气压与模具内压力的差值将沙子“粘合”在一起,防止模具浇注过程崩塌,这就是所谓的“负压成型”。更常用的。

6.消失模铸造更换:模型一般在80℃左右软化,420℃和480℃分解。分解产物可分为三部分:气体、液体和固体。热分解温度不同,三者含量不同。在实型铸造过程中,EPS模型在液态金属的热作用下发生热解气化,产生大量气体,气体通过覆膜砂不断排出,在模具、模型和金属缝隙内形成一定压力,液态金属不断占据EPS模型位置并向前推进,导致液态金属与EPS模型之间的置换过程。更换的最终结果是铸件的形成。

7.消失模冷却清洗:冷却后,实型铸件最容易掉砂,砂箱可以倾斜或直接从砂箱中抬出铸件,铸件与干砂自然分离。分离后的干砂经处理后再利用。


以上整个流程就是小编跟大家介绍的消失模铸造的具体工艺流程步骤。


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