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什么是消失模铸造?有哪些特点?

消失模铸造是一种成型精确的新工艺。该工艺不需要取模、不用分型面和砂芯,铸刀没有飞边、毛刺和拔模角度,减少了型芯组合带来的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2~12.5ctm,尺寸精度可达μ7~9,加工余量可达1.5~2 mm,可大大降低加工成本。与传统的砂型铸造方法相比,可减少40%至50%的加工空间。下面小编跟大家介绍一下消失模铸造的特点。


消失模铸造的特点:


(1)高精度铸件。

消失模铸造是一种几乎没有余量、造型精确的新工艺,它不需要抽模、分型面和砂芯,铸件没有飞边、毛刺和拔模角度,减小了型芯组合带来的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2~12.5CTm,尺寸精度可达7~9μ,加工余量可达1.5~2 mm,与传统的砂型铸造方法相比,可大大降低加工成本,缩短加工时间40%~50%。

(2)设计灵活。

它为铸件的结构设计提供了足够的自由度。高度复杂的铸件可以由聚苯乙烯泡沫塑料模具组合铸造。

(3)无传统铸造的砂芯。

因此,不会因为传统砂型铸造中砂芯尺寸不正确或下芯位置不准确而导致铸件壁厚不均。

(4)清洁生产。

型砂不含化学粘结剂,低温发泡对环境无害,废砂回收率达95%以上。

(5)降低投资和生产成本。

减轻了铸坯重量,加工余量小。

(6)不足和局限。

消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样,也有其缺点和局限性。并不是所有的铸件都适合消失模铸造生产,需要对其进行详细的分析。


以上内容就是小编跟大家介绍的消失模铸造技术的特点。该技术是将与铸件尺寸和形状相似的泡沫塑料模型组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干,然后埋入干燥的石英砂中振动成型,在一定条件下浇注液态金属,汽化模型占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件。


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